Tehnologija obdelave bakrenih palic v glavnem vključuje več korakov: taljenje, ulivanje, valjanje, žarjenje in končna obdelava.
1. Taljenje: Izbrane bakrene surovine se talijo. Taljenje običajno poteka v visokotemperaturni-peči, s temperaturo na splošno okoli 1200 stopinj. Med postopkom taljenja je treba odstraniti nečistoče v bakru, da izboljšamo njegovo čistost. Po taljenju se staljeni baker vlije v kalup in pusti, da se ohladi in strdi.
2. Ulivanje: Ulivanje vključuje vlivanje staljenega bakra v vnaprej-izdelan kalup, ki se ohladi, da se oblikuje predhodna bakrena gredica. Metode litja vključujejo litje v pesek in litje kovine; izbira ustrezne metode ulivanja lahko privede do boljše kakovosti ulivanja.
3. Valjanje: po litju je treba bakreno gredico valjati. Valjanje je postopek stiskanja bakrene gredice v obliko pri visokih temperaturah z uporabo mehanske opreme. Z valjanjem je mogoče premer in dolžino bakrene palice prilagoditi zahtevanim specifikacijam in izboljšati njene mehanske lastnosti. Valjanje delimo na vroče valjanje in hladno valjanje. Vroče valjanje je primerno za množično proizvodnjo, hladno valjanje pa za izdelke z visoko natančnostjo.
4. Žarjenje: valjane bakrene palice pogosto kažejo notranje napetosti in žarjenje je ključni korak pri odpravi te napetosti. Postopek žarjenja vključuje segrevanje bakrene palice na določeno temperaturo in nato počasno ohlajanje, da izboljšamo njeno plastičnost in žilavost ter hkrati zmanjšamo njeno trdoto.
5. Končna obdelava: Po zgornjih postopkih je bakrena palica običajno potrebna končna obdelava. Končna obdelava vključuje rezanje, brušenje in poliranje za doseganje večje dimenzijske natančnosti in končne obdelave površine. Ta korak je bistvenega pomena za zagotovitev končne učinkovitosti bakrene palice.